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毛细(发丝)滴灌管—燕山滴瀚管
1.结构
顾名思义,这种滴灌管不用专门的注射成型滴头,而是在D 1Omm 滴灌支管上螺旋式缠绕上外径为D1.8 nun,内径为DO. 5.O.6mm的蛇形毛细管(或称发丝管)。蛇管一头插人D1Omm支管,为进水口,另一端固定在支管上形成出水口。由毛细管(发丝管)与支管这种组合形成的滴灌管称为毛细(发丝)滴灌管。因是由中国水科院北京燕山滴灌技术开发研究所研制成功的,因此,也称燕山滴灌管。 2.特点
hdpe双壁波纹管 这种滴灌管有独到的技术特点,它的调压是借用毛细管本身的管程阻力来实现的。支管内水压是随水源的远近而变化的。 在设计时,支管近水源处水压较大,毛细管缠绕的圈数多些,远水源处水压小,毛细管缠绕的圈数相应减少。理论上,这样组成的滴头滴出的水量误差为零。但在使用时不可能也不必要做到绝对精确。实际应用时,根据不同压力,在支管上的毛细管采用4一5种长度,就可保证运行合理,出水量相差不多。而其他方式的滴水头滴水量误差者随110%0 这种独创的水阻管调压和微管滴头调压技术,使滴灌系统设计方法发生了革命性的变化,不仅使管道用量大幅度减少,还将国际上通用的滴水量偏差小于10%的设计标准改为按滴水量偏差等于零设计,提高了滴灌系统的运行质量。
另外,采用光滑无死角的流道,杂物能进即能出,再配合采用简便实用的清堵技术,成功地解决了滴头堵塞这一世界难题。该种滴灌清堵方式也很简单,用传统的橡胶吹气囊,插在毛细管出水口,吹一下即可。
该项技术已在河南省卫辉市、北京平谷县、甘肃省景泰县、新理建设兵团等地推广应用,取得很好的经验和效果。
内镶片状迷宫滴水器式滴灌管是在生产管子的同时将滴水器镶于管子内壁的一体化滴灌管。当管子冷却定径后,在管外侧对应滴水器出水口处,经打孔机打出D1.5-D2二的出水孔。
1.滴头的设计 滴头的工作特点是断流水流,因此结构设计中要求做到: ①能够有效消能;
②有良好的抗堵性能; ③尽量减少流量对压力和制造偏差的敏感程度等。 图9-8所示滴头能满足上述要求,该滴头实测的流t与压力的关系为: Q= 3.153H0"496(0.3m滴头间距)(9-4) 式中Q—流量,L/m. h, H—工作水头,mo 0.4%为流态指数,表明这种滴头有一定的自补偿作用。 2.特点
这种滴灌管内壁光滑,外观平整美观,安装方便,具有如下特点: ①滴头有过滤窗,抗堵塞性能好。 ②采用紊流流道,有一定压力补偿作用,在平地上单管铺设长度可达80m左右。 ③滴头间距可根据需要加工,一般有:0.3m,0.4m,0.5m,1.Om几种规格。 5.材料
(1)内镶片状迷宫滴水器式滴灌管材用料选用 该种滴灌管材用料最基本的要考虑以下几个方面: ①由于滴灌管是在田地表面上使用,要耐磨,抗冲击,并能耐化学药剂(肥料、除草剂等)。 ②管材与管件连接后,管材应能抗应力集中开裂。 ③原料加工性能好,有利于提高生产效率。 ④产品的外观要好。 要满足以上要求,可选用LLDPE:HDPE二4:1(质量比)。也有的厂家直接用LDPE或HDPE单一型号PE挤管。但综合性能要差些。不论采用何种配方在PE中应加人碳黑色母粒,以提高材料吸收紫外线辐射和抗老化性能。这一点后面还要详细讨论。 (2)滴头用料的选用 滴头用料的选用,注意以下几个方面: ①注射成型性能好; ②制品不宜变形,与管材的粘接性能好。 为兼顾制品的使用性能和加工性能,常选用LLDPE为主体树脂,在其中加人25%的HDPE0
其中,h I_'J'Vd应选用熔体流动速率在6一 8g/lOmin范围的较理想。熔体流动速率过大,其内聚力小,剥离强度显著下降;熔体流动速率过小,则内聚力太大,熔融的高聚物分子难于向被粘物扩散,剥离强度也要受到影响。
滴头用料不必加炭黑母粒。 6.内镶片状迷宫滴水器式滴灌管生产线 世界上研制该种滴灌管生产线较早的是以色列、德国、意大利等国。我国从90年代初期开始引进生产线。近年来我国自己也开始研制出国产生产线。各国生产线虽然不尽相同,但基本组成差不多。我国河北廊坊盛源节能设备有限公司研究的WDC 1生产线其组成如下: ①单螺杆挤出机(采用直角机头)。
②滴水器自动选位送装系统,采用红外线往复选择方法,自动将滴头按准确位置一字排列,自动送装,距离可调,且与管材内壁粘结牢固。 ③真空水冷定径系统。
④智能测感定位、真空旋转式钻孔系统。 ⑤印字机组。
⑥牵引、收管机构,采用自动排管收卷,牵引速度可调,运行速度平稳。
辅助设备还有保证生产线用气的正负稳压给气系统。 生产线关键设备为滴水器自动送装系统和定位打孔系统。其他设备与挤管生产线相同。 7.生产设备选用要点
①采用直角挤管机头,在机头芯棒中开通孔,便于滴头输送。 ②滴头沿振动圆盘式喂料装置的螺旋轨道往上爬行,通过管材计长仪反懊信号,依靠汽缸等距离把滴头送人机头,与管材内壁相粘合。 ③采用滚轮式牵引装置,在滚轮中间开一半圆槽,利用该槽及调节滚轮两边间隙来校正滴灌管位置。
④依靠滴头底部凸起部分给予信号指令,利用钻头在滴头合适位置上准确打孔。
⑤采用带轴的收卷装置,将滴灌管整齐地收卷在装置上,然后打捆包装。
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