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内壁毛糙
①如内壁发亮,则是因为料筒前段(靠近机头段)温度太高。应适当降低温度。 ②如内壁有生料颗粒,表面暗淡,则是因为料简前段温度太低。应适当提高温度。
③如果在刚开车时,HDPE塑钢缠绕管内壁发毛,则可能是芯棒温度太低。应适当提高芯棒温度。
④螺杆转速太快,螺杆温度太高。应适当降低螺杆转速,应在螺杆内部打孔通水或通风降低螺杆温度。
7.内壁凹凸不平 螺杆温度太高,螺杆转速太快。应适当降低螺杆温度和螺杆转速。 8.内壁有规则的螺杆印迹 ①螺杆温度太高,螺杆转速太快。应适当降低螺杆温度(如螺杆内部打孔通水、通风),适当降低螺杆转速。 ②料筒温度太高。应适当降低料筒温度,并检查加热控制仪表是否损坏。
9.内壁有明显合料线 ①机头、芯棒温度偏低。应适当提高温度。 ②挤出速度太快,塑料塑化不良。应适当降低螺杆转速。 ③机头结构设计不合理,机头压力较低。应修改机头结构,适当调整机头温度。
④分流器支架设计不合理。应修改设计。 10.管壁有块状物凸起 ①塑料含湿量太高。应进行干燥。 ②塑料内有杂质。应清除。 ③料筒温度太低,应适当提高料筒温度。 11.表层脱皮拉毛 这种故障常发生在刚开车时,主要原因是机头口模温度偏高。应适当降低口模温度。
12.径向或轴向收缩率偏高 ①径向收缩率偏高的原因是,定径套径向冷却不够,内压定径用的压缩空气压力太高。应适当提高冷却定径套的冷却效率,降低压缩空气压力。
②轴向收缩率偏高的原因是牵引速度太快或定径套内径太大。应适当降低牵引速度,减小定径套内径。 ③机头口模温度太高,应适当降低温度。 13.HDPE塑钢缠绕管两端有大小头 ①机头口模温度太高,应适当降低温度。
②定径冷却水温太高,HDPE塑钢缠绕管拉出后来不及冷却定型。应提高冷却定径套的冷却效率。
③压缩空气压力偏高,应适当降低压缩空气压力。 ④切割速度太慢,应适当加快切割速度。 ⑤管壁偏薄,应适当调整壁厚。
14.断面内有气孔 ①料筒温度太高,应适当降低料简温度。 ②螺杆剪切摩擦热量太大,应适当降低螺杆温度。 ③塑料配方中易挥发物含量偏高,应调整配方。 ④螺杆头部结构设计不合理,应进行修改。 ⑤螺杆磨损严重,应修复或更换。 15.壁厚不均匀 ①芯棒与口模不同心,口模间隙不均匀。应调节同心。 ②塑化不均匀,引起出料量不稳定。应提高塑化、均化质量。 ③牵引有打滑或快慢不一致的现象,应使牵引速度平稳。 ④塑料在机头内过热分解,口模内壁有分解物枯附,导致口模出料不均匀。应检查机头加热装置及控温仪表有无损坏,并彻底清理口模。
⑤内压定径用压缩空气压力不稳定,使管径忽大忽小。 ⑥机头温度不均匀,导致出料有快慢。应使机头口模周边温度均匀。
管壁脆弱 ①螺杆温度偏低,螺杆转速太快。 ②塑料塑化不良,应提高塑化质量。 ③料筒温度太高或机头温度太低。应适当调整,若温度太高,塑料容易过热分解;温度太低,则塑化不良。 ④PVC树脂的相对分子质量太低,应选用相对分子质最较高的 PVC树脂。
17.管子拉断 牵引速度太快,塑料内有杂质,塑料塑化不良,螺杆温度太低。 18.管子弯曲
①管壁厚度不均匀,口模处出料不均匀,机头口模温度不均匀。应使口模出料均匀。
②机头、定径套、冷却水槽、牵引机和切割机不在一条直线位置上。应使这些设备的中心位置排列在一条直线上,特别要使口模与定径套具有较高的同心度。 ③机头、定径套、冷却水槽两端的孔不同心,HDPE塑钢缠绕管在冷水槽内的位 置不准确。应提高冷却效率,使HDPE塑钢缠绕管快而均匀的冷却定型。解决HDPE塑钢缠绕管在水中上浮问题,调整水槽两端孔洞的同心度。
④水温太低。如在冬季生产时,冷却水温度低于20t,就会引起管子弯曲,应适当提高冷却水温度。
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