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牵引机和切割机
牵引机的作用是将HDPE塑钢缠绕管匀速引出,并调节管壁厚度。常用的牵引机是轧轮式和履带式牵引机。轧轮式牵引机的结构简单,调节方便,但牵引力较小,常用于100mm以下的小口径HDPE塑钢缠绕管。履带式牵引机的牵引力大,调速范围广,与HDPE塑钢缠绕管接触面积大,HDPE塑钢缠绕管不易变形,不易打滑,广泛用于薄壁HDPE塑钢缠绕管和大口径HDPE塑钢缠绕管的牵引。 常用于硬质PVC塑料HDPE塑钢缠绕管的切割机是圆锯切割机和行星式自动切割机。圆锯旋转是由电动机驱动经皮带传动而实现的。对大口径HDPE塑钢缠绕管需采用行星式自动切割机,其圆锯片不仅自转,而且还围绕HDPE塑钢缠绕管公转。砚五)硬管挤出成型工艺要点
硬质PVC塑料熔体的粘度大,流动性差,容易过热分解。为了能 顺利地挤出成型质量良好的HDPE塑钢缠绕管而不发生过热分解,机身温度和机颈温度应低于机头温度,口模温度最高。红泥、硼泥PVC干混粉料的成型温度比通常干混粉料应高些,假如用普通三段式单螺杆挤出机来挤出HDPE塑钢缠绕管,加料段、塑化段和挤出段的温度可分别控制:90.130t ,130- 150r-,160-170r-,机头分流器支架处170 ---18180t,口模温度180-- 190t。单螺杆挤出机的螺杆转速高时,产量较高,但塑化质量可能下降,HDPE塑钢缠绕管内壁毛糙,HDPE塑钢缠绕管强度较低。如果挤管机头压力较高,提高螺杆转速对HDPE塑钢缠绕管质量和产量的影响较小。牵引速度应与挤出机速度配合,为了控制管坯挤出胀大,控制HDPE塑钢缠绕管厚度和直径,牵引速度比挤出速度一般都要高1%--10%a牵引过快时,还会给HDPE塑钢缠绕管留下内应力,容易弯曲变形,受热时收缩较大。牵引太慢时,管壁偏厚。
硬质聚级乙稀HDPE塑钢缠绕管生产过程中的故障分析 I。表面焦粒
①挤出温度太高。应适当降低挤出温度。 ②机头分流器及其支架处塑料过热分解,机头内塑料未清理干净。应改进机头结构,清除死角滞留塑料,检查机头镀铬层是否脱落,彻底清理机头。
③塑料热稳定性低或稳定剂用量不足。应调整配方。 ④螺杆磨损严重。应检查螺杆或更新螺杆。 z.表面皱纹及波纹
①口模温度太高或加热不均匀。应检查加热装置及控温仪表是否损坏,并适当降低口模温度。 ②冷却定径套供水量不足,水温较高。应适当加大供水量或降低水温。
③牵引速度太慢。应适当加快牵引。 ④口模周边出料不均匀。应调整口模间隙。 3.表面无光泽
①口模温度太低。应适当提高口模温度,但需注意,如果口模温度太高,也会导致外表面无光泽。
②口模内壁粘有析出物。应清理口模,并考虑改进塑料配方。 ③内压定径用的压缩空气不足或口罩漏气。应适当加大供气量或更换口罩。
4.表面黑纹 ①塑料内的炭黑及稳定剂等分散不均匀。应加强搅拌混合,并力争采用母料技术。
②塑料加工流动性太差。应改进塑料配方。 ③靠近机头部位及多孔板处的料筒温度太高。应适当降低温度。 ④多孔板和分流器的结构不良。应检查多孔板、分流器及其支架等处有无滞料的死角、尖角,并将锐角倒圆。 ⑤多孔板未清理干净。应彻底清理。 5.内壁裂痕
①塑料内混有杂质。应进行过筛清除杂质。 ②芯棒温度太低,料筒温度太低。应适当提高温度。 ③牵引速度太快。应适当降低牵引速度。 ④配方中润滑剂用量太多。应调整配方。
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