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温度和时间的控制
HDPE塑钢缠绕管混合温度和混合时间是相互关联的两个重要的控制因素。在 110-140℃下混合,固体助剂基本熔化,PVC树脂混合物中的小颗粒几乎全部消失,颖粒大而均匀,颗粒部分凝胶塑化。这正是进行高速搅拌混合的主要目的,配制PVC干混粉料的基本要求。因此,110- 140℃是大多数PVC干混粉料最适宜的混合温度。如果混合温度高于 1400,尽管混合物的表观密度和凝胶塑化程度都较高,但在后续的挤出成型过程中不仅产量较低,而且能耗较高,还容易出现过热分解。这是由于凝胶塑化过度的干混粉料,在挤出机料筒加料段就提早熔化,降低了塑料与料筒内壁的摩擦作用,使固体输送效率下降。干混粉料提早熔化,不仅降低挤出机产量,还会增加能耗,因剪切过度而出现过热分解,因提早熔化而影响排气。至于混合时间,它是取决于混合终止温度和高速搅拌、低速搅拌切换时间的一个控制因素,应根据塑料配方、每锅加料量及凝胶塑化情况进行控制调节,一般在15 -25mino 用200L高速搅拌混合机配混红泥、硼泥PVC干混粉料时,按既定配方称量PVC树脂和经表面涂覆处理的红泥或硼泥,并将其投人混合机内,再依次投人称量好的增塑剂和机油等液体助剂、铅盐和金属皂等固体助剂,用It较少的石蜡可以在混合前期投人,CPE可与PVC同时投人。投料完毕后低速启动搅拌主轴电动机,混合终止温度1301,混合时间20min。混合终止温度和混合时间主要靠低速搅拌和高速搅拌切换时间来调节。
3.干混粉料的均一性 为了保持和提高干混粉料的均一性,应注意某些后处理工作。高速搅拌混合进行到终止温度或时间时,应立即切换到低速搅拌混合并排料到低速冷却馄合机内,或者在高速搅拌混合机内进行低速冷却混合。将100℃以上的干混粉料温度降到40℃以下,以免在贮运过程中变色、结块。低速搅拌混合机的容积应是高速搅拌混合机的两倍以上,以供多批热干混粉料并批冷却混合,获得均一性更好的干混粉料。在高速搅拌混合机内进行冷却降温的于混粉料,也应进行并批混合。冷却后的干混粉料应该过筛,除去结块团料和异物,保持其均一性。由于入任巧等高分子添加物的颗粒比PVC树脂粉料粗糙,密度较低,风送时它们可能从混合物中分离出来并浮在混合物上层,大大降低干混粉料的均一性,所以不能用风力愉送干混粉料。为了回收利用不合格的干混粉料及其已塑化的回头料,应将其粉碎呈极细的粉料并分批加入新棍合物中。在回收利用废旧塑料时,不可能得到真正均匀的干混粉料,只要回头料粉料在干混粉料中不出现明显的分离和团聚,符合下一道工序的要求即可。
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